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      公司動態
      工業鹽酸除銹的濃度?

      來源: 時間:2020-01-17 16:02:22 次數:

      鹽酸酸洗槽無論是在存放或在工作中.如不加酸霧抑制劑時,有大量的酸霧散發.給車間環境造成酸霧污染,給操作者帶來不便.遇到陰雨天,氣壓低、濕度大的天氣,酸霧更為嚴重。

      工業鹽酸除銹機理:

      使用鹽酸去除鋼鐵表面的鐵銹時,一般認為有三種作用.即溶解、還原、少量氧化剝商作用。而實際除銹機理遠此上述復雜得多。當鋼鐵與鹽酸接觸后.發生如下化學反應:

      (1)直接溶解作用

      鹽酸除銹機理直接溶解作用

      (2)還原作用

      鹽酸除銹機理還原作用

      此還原反應,可加速溶解于鹽酸溶液而成為可溶性FeCl2。

      (3)少量剝離作用

      在上述反應中.第(1)、(2)化學反應進行得相當快。對第(3)、(4)以及還原化學反應,通常要比(1)、(2)式幔得多。(2)式析出的H2同時對難溶的黑色氧化皮起著沖裂和剝落的機械作用,提高了酸洗效率。但往往由于鋼鐵制件基體在溶解時容易引起過腐蝕.而且析出臺向基體內部滲透擴散產生氫脆而降低了機械性能。尤其是高瑞鋼、彈性鋼制件由于氫脆而造成報廢。

      從化學方程式(1)中可知.在一定溫度下,要使這一反應持續地向右進行.必頒控制鹽酸淮度和FeCl2含量。隨著酸洗不斷進行.FeCl2在酸槽中含量將會越來越高.當達到飽和狀態時,化學反應達到平衡狀態.盡管延長酸洗時間技果也不太明顯相反,在一定濃度下.FeC12不飽和,則酸渣仍具有裉強酸洗能力。實踐證明:酸洗建度快慢不僅考慮酸洗液的濃度,而重要的是決定于FeCl2,在該鹽酸濃度下的飽和程度。有文獻資料報道,FeCl2溶解度與鹽酸濃度有關.一定的鹽酸濃度在相同溫度下具有一定的FeC12飽和度。當鹽酸濃度達到10%時.FeC12飽和度為48%;當濃度達到31%時,FeC12飽和度只有55%,同時FeCl2飽和度隨著溫度上升而增大。

      從以上對鹽酸的除銹機理分析表明,要在短時間內,使酸洗后的鋼鐵表面達到清潔表面.關鍵在于選擇鹽酸的濃度、FeCl2含量與它在該鹽酸濃度下的溶解度。因此.要提高酸洗速度只有使上述三要素處于好狀態。既要有適當鹽酸濃度和一定的FeCl2含量.又要有較多的l2溶解量,在這三個參數中.尤其以鹽酸濃度最為重要,降低鹽酸濃度不但能夠容納較多的FeCI含量.而且還不易飽和,從而較好地解決鋼鐵制品的酸洗質量。

      鹽酸濃度控制與測定

      實踐證明:鹽酸濃度范圍控制得過窄、過寬對操作生產都帶來一定的難度。根據連續生產實際及人為諸因素的影響,我們認為推薦使用鹽酸濃度控制在8%~13%.酸渣溫度在20~40℃之間,酸液比重為l35~1.20,可以較好地滿足生產的需要,地提高酸液使用壽命FeCl2含量高(可用鹽酸比重表示),則鹽酸誑度可相應取低值;FeCl2含量低,鹽酸濃度可取高值。

      在具體操作上,要經常防止酸液濃度自然降低和酸液面高度下降,需要補充新酸。添加酸時必須做到一勤二少。E9旬Ⅱ酸要勤,每次加酸量宜少。如果冬天酸洗速度慢可以加溫至20~25.當FeC12含量過高.酸液比重超過1.35時.可用水稀釋最后達到酸液比重不大于1.22即可。

      對于工業鹽酸酸洗液濃度的控制、測定.可用常規化學分析方法測試。

      常溫高效鹽酸酸霧抑制緩蝕劑的應用

      鹽酸酸洗槽無論是在存放或在工作中.如不加酸霧抑制劑時,有大量的酸霧散發.給車間環境造成酸霧污染,給操作者帶來不便.遇到陰雨天,氣壓低、濕度大的天氣,酸霧更為嚴重。在酸洗鋼鐵件時,酸溶解氧化皮的同時,大部分鐵也教酸溶解.造成過度腐蝕,使工作表面發生氫脆。其危害程度已有很多報道為了克服這一現象,現在不少廠家已使用酸霧抑制劑(內含緩蝕劑)。評價酸霧抑制劑、緩蝕劑的效果.在于減少酸霧的揮發,在于酸洗液去除銹和氧化皮的同時.防止酸對鋼基體的侵蝕.在于緩蝕劑吸附于金屬表面是暫時的.容易承洗。以上三點往往沒有引起熱鍍、電鍍廠家的十分關注.給下道工序帶來一些麻煩和質量問題。高質量的酸霧抑制、緩蝕劑應產生如下作用:

      (1)按20%鹽酸溶液對瑞鋼工件24h實驗.其緩蝕速度≥95%。

      (2)不影響除去銹和氧化皮;

      (3)不形成泡沫或只產生少量不穩定泡沫;

      (4)與酸洗后的鍍液相適應.除了注意電鍍問題之外.應觀察形成泡沫和霧點的差別;

      (5)容易漂洗.而不形成難“除去的膜;

      (6)無毒、不可燃.使用安全;

      (7)在酸洗液中不揮發而具有較長的使用壽命。

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